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● 冲头(主轴)无法停在上方正确的位置

Ans:

关於报警信息 PLC 088 & PLC 093
我们认为是变频器的制动电阻过热引起的,遇到这种问题,断电重新启动无法让问题消失。

正常的过程是---单一键槽切割完毕後,控制器会要求冲头Ram停在顶部,冲头Ram会找到顶部感应器并读取Ram-stop延迟时间设置值让冲头Ram停在顶部,如果Ram停在顶部(顶部感应器sensor必须打开),则进行下一步“分度”;如果Ram不能正常停在顶部,控制器会发出警报,避免发生事故。引起警报的原因可能有2个,一个是Ram没有停在顶部位置,所以感应器没有亮起“ON”,另一个可能的原因是制动电阻过热。我们认为您的情况是由制动电阻器过热引起的,原因可能是:

  1. 花键插削时刹车使用频率过高,建议选择 “模式0” 花键插削或多键槽时分度时不停机, 请不要在短时间内频繁使用刹车,否则会导致刹车电阻来不及休息发生过热问题。避免使用”模式1” 做多键槽插削。
  2. 如果是飞轮的配重块没有停在底部正确位置,可以透过参数NO.2 3426-3450调整,请使用手动Ram run和Ram stop来测试冲头Ram是否有正确停在顶部位置. 
    调整Ram停止延迟时间(单位0.1秒),请看Ram速度是多少,找到合适的参数号,然後试着运行和停止,你可以到机器的後面看配重块的位置,通常应该在270度+-15度,请尽量调整配重块在270度,如果加0.1 秒进入 280 度,少0.1秒停在260度,我们建议选择 260 度, 让Ram停在顶部,它可以让制动电阻较容易制动飞轮,让变频器不会发出警报。

解决方案:

  • 使用模式0 (分度时冲头不停止); 而不是Mode 1
  • 调整参数No. 3426-3450 调整冲头停在正确顶部位置

Ans:

看过您的问题了!

我们发现正常情况下,加工完成後冲头(Ram)应停到上方位置且进刀sensor红灯要亮,工件才会移出到工件更换位置!

如果冲头未停在上方(此时进刀sensor不会亮),则加工完後工件不会移出到工件更换位置,避免机器撞车危险!

  • 以图示让您了解(请看附图:情况)!  

解决办法:

请按附件说明调整延迟时间让冲头停在上面并确认进刀sensor 有亮起来!

举例来说,在影片中您应该是使用 高速3速,所以要调整N3的数值。

可采用手动模式测试,先以每次加0.1试试看冲头有没有停在上方,

并注意当冲头停在上方之同时,进刀sensor应亮起!

Ans:

本CNC插床采用刹车马达配合主轴近接开关时间控制刹车马达作动。

作动控制延迟时间(单位: 0.01秒) 设在参数号码3423~3430 共8个参数分别为

 

低速1挡(3423)                                        低速2挡(3424)

低速3挡(3425)                                        低速4挡(3426)

高速1挡(3427)                                        高速2挡(3428)

高速3挡(3429)                                        高速4挡(3430)

 

当使用者使用一段时间後,若发生冲头未确实停在上死点位置时, 请依下列步骤调整

  1. 切换模式键到MPG模式,(手动模式)
  2. 按冲头连动键启动冲头运行
  3. 按冲头停止键停止冲头运行
  4. 检查冲头停止位置, 可由後方配重块位置判断冲头上始点位置,若偏右侧未达270°位置, 则为太早下停止指令,
    需加延迟时间设定,若偏右侧(超过270°位置),则为太晚下停片指令,需减少延迟时间设定
  5. 按F6参数设定键,再按F5跳到参数号码. 依据目前使用的速度,
  6. 举例目前为高速1段,则参数号码3427,再输入密码520进入参数3427位置.
  7. 依据手动冲头连动停止测试结果,调整原设定参数,若原来设10, (10x0.01=0.1秒);
    如冲头停止时配重块超过270°正下方位置,则先减1 (10-1=9) 设9,再按冲头连动再按停止,再检查配重停止位置,
    以此步骤调整至配重位置正下方±15°位置,最佳位置为正下方270°,若减1 加1在260°及280°位置,最好设在270°偏左侧(260°~270°)较佳,
    当然270°~280°也是OK, 只是尽量设在270°之前比较好,因为冲头在270°力量最大,提前刹车比较好.
  8. 再启动冲头运行,切换到其他挡位,依上述步骤调整对应的参数号码.

 

请参阅相关影片如下

https://www.dropbox.com/s/be3qrx6aofarhl3/%E8%AA%BF%E6%95%B4%E5%8F%83%E6%95%B8%E4%BD%BF%E9%A0%AD%E9%83%A8%E6%AD%A3%E7%A2%BA%E5%81%9C%E5%9C%A8%E4%B8%8A%E6%96%B9%E4%BD%8D%E7%BD%AE%28CNC-350%29.mp4?dl=0